耐磨涂层浆液循环泵防护剂碳化硅防酸耐磨涂层陶瓷耐磨防腐材料

　耐磨涂层 浆液循环泵护板修复剂碳化硅防酸耐磨涂层陶瓷耐磨防腐材料

　　产品用途：

　　本产品由我公司核心技术合成的改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的耐磨抗蚀材料。用于遭受严重冲蚀的浆液泵零部件修复。

　　性能特点：

　　1、韧性好、，抗冲击性能，与金属类基材具有很高的结合强度；

　　2、不流不淌易成型，固化速度适中，操作工艺性好；

　　3、耐酸、耐碱、耐热水，适用于多种磨损工况的修复和防护。

　　桨液循环泵修复：

　　浆液循环泵是FGD系统中重要的组成部分，它的运行状况直接影响着整个系统正常与否司时浆液循环泵又是耗能大户，一台全年不间断运行的500kw浆液泵每年耗电量高达四百多度;在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏、渐渐的叶片会磨薄，形成凹坑(腐蚀)、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，终导致叶轮报废，终导致叶轮报废，同时还会严重降低泵的工作效率。以500kw的为例，每年将多耗电30万度以上。

　　浆液循环泵的修复方法:

　　由于浆液泵所处的工况极其恶劣，长期经受着石灰浆液的冲击磨损，一般运行一到两年叶轮就需要更换。叶轮的材料一般都是双相不锈钢，其造价昂贵，常规更换方式费用高，周期长，严重影响整个系统的正常运行。碳化硅SiC陶瓷高分子复合材料，利用的技术、设备不断完善泵及防腐耐磨件修复工艺，为损坏的叶轮、护板、泵壳体进行防腐修复处理提供了的解决方案，可延长设备的使用寿命，缩短维修周期，节约维修和运行成本，在实践中取得了的效果

　　使用方法：

　　1、表面处理：清理待修部位，露出新鲜的金属基材并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；

　　2、刷涂底胶：按规定比例将底涂A、B两组份混合均匀并刷涂于处理过的金属基材表面；

　　3、配制LD239耐磨涂层：按规定比例取适量的A、B两种组份混合并搅拌均匀。配制好的材料要在规定操作时限内用完(也就是在材料开始变粘前用完)，发粘变硬后的材料不可再用；

　　4、涂敷：将混合好的材料涂敷于尚未固化的底胶上并压实，使之与基材充分浸润。合适的涂层厚度是2～10mm，每层厚可涂20mm，要求厚度超出20mm时应采用逐层涂敷的方式进施工，后一层表面要修理平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象；

　　5、固化：25℃固化24分钟后可投入轻负荷使用。施工环境温度过低时可采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

　　运输贮存：

　　阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

　　包装规格:三合一多组份，10kg/组 。

　　1.使用前应认真阅读使用说明书中的各项内容。

　　2.避免在15℃以下，相对湿度≥90%环境下施工，如需要使用时采取相应加温及除湿措施。

　　3.部件清洗及配胶与施胶时应佩戴眼镜与防护手套，尽量避免月皮肤接触，触及皮肤时在胶未挂糊前可用乙醇擦试去除，不慎溅入眼内，应及使用大量清水冲洗并求医。

　　4.施工场地应保持良好的通风环境

　　5.施工完毕后剩余的胶应摊开散热，以防散热不产生暴聚现象。

　　6.远离儿童

　　贮存方法和有效期

　　1在阴凉干燥贮存

　　有效期标注罐顶部

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